Z-WMS重塑仓储作业环境,赋能仓储精准科学化管理
结合智能料仓、AGV无人物流、智能料架和标签条码打印等自动化设备无缝集成,实现人机协同及仓储智能化精细化管理
业务策略配置,实现流程自定义
有助于高效作业
灵活选择上架模式 支持随机和推荐库位存储
发料、退料、盘点 灵活配置,满足多样化需求
物料超期、呆滞、低于 或高于安全库存时,智能预警
业务策略配置
针对仓库现有的业务管理模式改善升级为高效、灵活的业务策略配置,实现业务流程自定义配置
灵活的业务策略配置,便于仓管人员根据实际情况,灵活设计、配置及调整策略
系统默认的策略配置可以为客户提供作业上的引导
物料暂收
通过ERP同步采购订单、送货单等系统单据
扫描物料包装条码,系统自动核对、累计收货数量,并进行系统单据提交
Reel ID打印
自动识别打印:通过ABV自动识别提取原厂标签信息( PN、D/C、Lot、Qty、 Supplier ),自动打印唯一码
自动绑定:线外打印流水唯一码,提前粘贴在料盘上,通过ABV将原厂标签信息与唯一码进行Link
自动校验:防止人为将A/B盘唯一码贴错,通过ABV可进行二次校验,避免错料流转生产线
入库上架
针对不同的集成方案选择相应的入库上架模式
智能料架支持随机存储、系统推荐库位入库上架作业
智能料仓可实现全自动入库上架作业
生产发料
根据不同产品生产属性,灵活配置或选择相匹配的发料模式,满足仓库多样化的发料需求
支持工单发料、工单合并、拆分发料、离线发料、料站表发料、精确发料、首套+JIT发料等多种发料模式
物料出库满足FIFO、半盘优先规则
生产退料
生产完工退料,系统支持点料机人工盘点和对接X-RAY自动盘点两种模式,通过精确的退料盘点机制,系统可实时反馈每盘物料的状态。
库内盘点
自定义盘点模式:快速圈定需盘点的物料范围,盘点维度可按仓库、料号、唯一码、供应商、工单、区域等选择设定
创建盘点计划:根据盘点维度创建盘点计划,在线边仓、主仓通过PDA直接扫描录入;按照实际物料的数量进行盘点汇总,盘亏、盘盈、盘点结果提交后单据自动上传至ERP
消息预警
可自定义物料超期、呆滞、物料安全库存范围、发料任务超时等相关事件,触发规则后系统自动进行预警推送
系统预警支持界面提醒、邮件、小程序、移动终端等推送方式

物料追溯
可实时查询物料库存、关联工单、分盘、出入库时间、料损等相关信息,实现物料全生命周期追溯
Z-WMS仓储管理系统,智能、高效,赋能仓储精准科学化管理
打破传统仓库作业模式导致的消息孤岛,实现作业流程互通,赋予物料更强的追溯性质增强竞争力