Z-WMS重塑仓储作业环境，赋能仓储精准科学化管理
结合智能料仓、AGV无人物流、智能料架和标签条码打印等自动化设备无缝集成，实现人机协同及仓储智能化、精细化管理
业务策略配置，实现流程自定义
有助于高效作业
灵活选择上架模式 支持随机和推荐库位存储
发料、退料、盘点 灵活配置，满足多样化需求
物料超期、呆滞、低于 或高于安全库存时，智能预警
业务策略配置
◆ 针对仓库现有的业务管理模式改善升级为高效、灵活的业务策略配置，实现业务流程自定义配置
◆ 灵活的业务策略配置，便于仓管人员根据实际情况，灵活设计、配置及调整策略
◆ 系统默认的策略配置可以为客户提供作业上的引导
物料暂收
◆ 通过ERP同步采购订单、送货单等系统单据
◆ 扫描物料包装条码，系统自动核对、累计收货数量，并进行系统单据提交
Reel ID打印
◆ 自动识别打印：通过ABV自动识别提取原厂标签信息（ PN、D/C、Lot、Qty、 Supplier ），自动打印唯一码
◆ 自动绑定：线外打印流水唯一码，提前粘贴在料盘上，通过ABV将原厂标签信息与唯一码进行Link
◆ 自动校验：防止人为将A/B盘唯一码贴错，通过ABV可进行二次校验，避免错料流转生产线
入库上架
◆ 针对不同的集成方案选择相应的入库上架模式
◆ 智能料架支持随机存储、系统推荐库位入库上架作业
◆ 智能料仓可实现全自动入库上架作业
生产发料
根据不同产品生产属性，灵活配置或选择相匹配的发料模式，满足仓库多样化的发料需求
◆ 支持工单发料、工单合并、拆分发料、离线发料、料站表发料、精确发料、首套+JIT发料等多种发料模式
◆ 物料出库满足FIFO、半盘优先规则
生产退料
生产完工退料，系统支持点料机人工盘点和对接X-RAY自动盘点两种模式，通过精确的退料盘点机制，系统可实时反馈每盘物料的状态。
库内盘点
◆ 自定义盘点模式：快速圈定需盘点的物料范围，盘点维度可按仓库、料号、唯一码、供应商、工单、区域等选择设定
◆ 创建盘点计划：根据盘点维度创建盘点计划，在线边仓、主仓通过PDA直接扫描录入；按照实际物料的数量进行盘点汇总，盘亏、盘盈、盘点结果提交后单据自动上传至ERP
消息预警
◆ 可自定义物料超期、呆滞、物料安全库存范围、发料任务超时等相关事件，触发规则后系统自动进行预警推送
◆ 系统预警支持界面提醒、邮件、小程序、移动终端等推送方式

物料追溯
可实时查询物料库存、关联工单、分盘、出入库时间、料损等相关信息，实现物料全生命周期追溯
Z-WMS仓储管理系统，智能、高效，赋能仓储精准科学化管理
打破传统仓库作业模式导致的消息孤岛，实现作业流程互通，赋予物料更强的追溯性质增强竞争力
精益化仓储管理的优势
从仓储整体出发对原仓储进行自动化和智能化升级，优化仓储信息化管理，有效解决了目前仓储中存在的物料收发周期长、生产计划多变、出入库手续不规范、账物不符、作业效率低、仓库利用率不足等问题，实现了物料全生命周期闭环追溯管理，为企业提质增效，降本减存做出了卓越的成绩。
仓储可视化管理
仓储可视化管理不仅可以优化仓储作业流程还可以让物料出入库等信息一目了然，有效解决目前仓储利用率不足、物料工单信息不及时和业务管理被动化等问题，有效提高仓储作业效率。