实现事先预防，事后控制的质量监控平台
从质量预防、质量控制、质量分析、质量改进、全流程质量追溯方面实现企业产品质量闭环的管理体系
● 拥有全程电子化单据存储系统、全程可追溯质量体系 ● 根据PDCA原则，建立完善的质量体系 ● 针对物料、产品、设备经品质检验出不良等相关问题，按照类型发起质量审批流程 ● 质量追溯系统，严格定位质量缺陷发生范围，实现质量信息实时提示 ● 数据采集分析形成SPC报表，监控生产情况，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以控制产品质量

核心功能
打通传统生产过程中质量检验信息传输壁垒，使企业实现透明化、闭环品质管理体系
来料管控
巡检管理
过程管控
出货管理
客诉管理
品质报表
质量追溯
问题整改
抽样检验标准
根据GB/T2828.1-2012规定的抽样方案。企业可以根据自身的实际情况采用不同的抽样方案。即“免检、正常和加严”检验抽样方案以及“免检、正常、加严和放宽”检验抽样方案。
检验任务推送
◆ 生成送检单之后IQC、IPQC、FQC、OQC列表实时显示待检任务单 ◆ 待检单可按照紧急程度对相关检验人员进行消息提醒及预警推送 ◆ 对检验超时和未检验任务，系统将逐级上报处理
检验数据采集
◆ 系统质量检验过程中会对IQC、IPQC、FQC、OQC检验数据进行采集并管
理，对检验结果进行判定并异常审批处理
◆ 支持对不同检验的器具和设备进行数据采集，并对采集数据的质量异常进行自动判定
纠正改善措施及追踪
针对不合格品，评审启动整改指示，进⾏纠正预防任务的分配和跟踪，任务未按时完成，系统进⾏通知、升级并对整改指示进⾏统⼀管理跟踪。
◆ ⾃定义设置纠正、预防措施的步骤及完成时间
◆ 对整改任务进⾏集中管理，并实时查看整改进度与完成情况


质量报告
系统针对不合格产品会进行异常追踪填报，并自动生成CAR、QDR、MRB、NCR相关质量报告供优化相关质量方案。


SPC过程质量控制
通过SPC系统实时收集生产数据，包括生产设备、量测设备等，系统根据数据判断是否合规，超出既定阀值，通过MES、TPM等第三方系统采取措施，实现品控及提质目的。
◆ 生产过程中出现质量异常时及时响应并管控，从而减少质量异常的扩散
◆ 通过对采集数据的实时监控，可以减少不合格品的产出
质量管理系统的应用效果
实现无纸化质量管理，产品物料绑定，产品可追溯性提高，持续改善质量管理方法