告别人工，智能化PVS系统快速解决上错料问题

MES是全局管控的制造执行管理系统，从生产订单开始，直到制成产品包装完工入库，整个过程实现人员、机器、物料、工艺及管理全面的监控和实时数据分析。生产过程中防错与追溯部分是工厂关注的核心环节。

一．传统SMT企业的上料防错方式

传统SMT企业的上料防错方式为人工防错。当生产开始换线转产需要进行离线备料或是在线上料时，作业员需要把物料按照上料表一一对应的安装在Feeder上，然后再把Feeder插入对应的站位，过程都是人工判断与操作，时常会发生人为上错物料或者Feeder放错位置的事情，贴片机是快速贴装设备，如上料过程中错料没有被发现时，一旦开始生产就会出现错料问题，整个工单或部分产品需要进行返工甚至报废，不仅给工厂带来巨大人力、物力（PCB/物料）、资金的损失，而且会延长交付期，导致企业在客方产生负面影响。

传统SMT企业的防错方法效率低且不能100%避免错料问题，并且纸质单据信息更新速度很慢，一个产品多则百十种物料及替代料，那么整个生产过程如何避免不错料问题？泽创智能PVS物料防错系统通过条码技术，实时数据采集，与设备联机自动获取料站信息，快速转产，实时比对，全程预警管理，发现有错误物料及时锁轨，停止生产，从而解决企业人工错料的问题，让企业生产增产提效。

二、告别人工，PVS物料防错系统加速企业增产提效

• PVS物料防错系统与设备进行联机自动获取料站程式。

• 系统通过条码扫描和自动检查功能防止上料、换料错误，替代人工检查。

• 系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

• 系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施并停止进班生产。

• SMT贴片加工上料防错系统可防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

• 系统可进行上料过程追溯，便于管理人员进行物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

在生产上料时，人员扫描物料，Feeder，站位的标签，与料站表进行核对，料站表由系统与贴片机对接获取，核对成功则可以上线生产，如果人员扫描信息与料站表有异，系统则会报错，锁轨等停止生产避免损失。为防止料站表出现问题，系统会与BOM进行料站表的核对，解决料站表时时跟新的问题。同时PVS物料防错系统管控接料、中对及低位等问题，以最小的投入解决错料难题。

泽创智能PVS物料防错系统，通过条码技术，实时数据采集，设备联机能实现在换产品时自动读取程式，快速转产，接料时扫描新旧料盘对比认证，发现有错误物料及时锁轨，停止生产。通过实时监控物料情况，低料预警。生产过程中强制巡检点检任务，替代料管理通用和产品替代料的灵活使用。由人判断识别改为系统判断减少错误，从而达到增产，提效的目的。

展业以来泽创智能以项目落实为导向，保持着项目交付100%的结案率，已累计与80家以上国内外经典客户携手合作，直接服务客户年产值合计超300亿元，主线产品在客户现场运行稳定、表现优异，助力客户工厂实现了生产、信息、管理全方位的智能化升级，提升了客户企业的生产执行力和综合竞争力。籍此，泽创智能在业内也获得了良好的口碑，赢得了客户的信赖和长期支持。