MES系统是制造业的必需品吗？

近年来，工业和经济领域一直盛行着让制造业引以为傲的说法“中国以拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。”这个说法已经在网络上传播长达6年之久，说法可能会存在不完善或者片面之处，但足以说明我国工业制造业GDP的占比在世界的影响力。纵观制造业大环境，企业向客户提供无缺陷的产品，已不再是制造企业的最高目标，而是如何形成无缺陷的生产。

一、从“制造大国”到“制造强国”，中国制造业如何进军变革?

德国企业认为有缺陷的产品是废品，以前，中国产品根据缺陷程度可按一等品、二等品、三等品等品次分类出厂，曾一度在世界范围内流传的“进口产品优于国产质量”就是在这样的背景下产生的。如今看来砸毁的不是国产口碑，而是不合格（产品可以出厂）的思想。从“制造大国”到“制造强国”，必须质量强硬。对于现代生产企业来说，实现无缺陷高品质的产品，就必须颠覆以往的生产理念，从原来封闭的人员组织转变成工业互联网数字化生产。

二、如何推动工业互联网发展？

随着数字化智能智造车间的实现，智能工厂成为企业实现智能制造的重要载体，而MES系统在数字化信息技术上则是企业打造智能工厂的关键因素。企业在实现高品质产品的同时，在生产环节中，由于等待时间而产生的过高周转库存、计划不好而产生的能源浪费、生产过程优化不足而导致的人员配置过剩等一系列环节问题一直困扰着生产者。如何制定一套完整的生产流程，兼具可追溯性，防错料性，实现真正意义上的零浪费无缺陷产品生产车间，已成为现在制造企业的最高目标，并且只有通过精细的生产计划和精准的生产控制才能达到。

为解决制造企业生产中的这些薄弱环节，泽创智能在以往MES系统的基础上，将MES理念和系统相融合并结合车间生产管理问题，研发出一套属于现代车间MES生产管理系统解决方案。整套MES系统包含：计划排程管理、WMS仓库管理系统、PVS物料防错系统、TRS追溯系统、QMS质量管理系统、TPM设备管理、工装治具管理、可视化管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，让企业从原材料入库、排程、生产、人员、设备、品质、成品、检测、出库等每个节点都实现智能协作应用，通过生产调度、生产监控、生产质量检测、产品跟踪、设备故障分析、数据集成等帮助公司优化生产，协助企业实现车间一体化生产信息管理，助力企业实现精益化生产、造就高性能的生产制造体系，让企业紧跟时代步伐，实现高质量零浪费无缺陷产品生产发展道路，助力制造业真正意义上迈向“制造强国”。

三、制造业在实施MES系统后，会对企业发展产生哪些重要的影响呢？

当今全球激烈竞争，要求生产更高效、质量更优质、价格更实惠，对于当下制造企业而言，必须借助工业互联网，实现车间智能化生产。MES作为车间执行管理系统有助于确保产品跟踪质量、减少产品滞留时间，保证交货日期、降低耗能及成本，提高利用率、使在制品数量最小化、人员品质最优化等，最终使车间精益化生产，减少浪费高效生产。企业向智能工厂转型不仅能提升效率，也能为企业的安全保驾护航。把工业与互联网相连，既是前瞻性的，也是有必要性的。目前泽创智能与联合汽车电子、仁宝网路、华为终端、格力、英业达集团等大型企业合作过若干项目，在未来的科技道路上，泽创智能将秉承创新、拼搏、务实的理念，立志于为推动我国工业软件自主化而奋斗，通过数字驱动生产，助力我国制造业升级！