江新电子
扬州江新电子有限公司专业从事半导体器件设计、生产与销售,拥有数十条具有国际先进水平的半导体器件及集成电路封装生产线,具有规模化、系列化的封装测试能力,专业生产各类微型器件、功率器件、集成电路等,产品广泛应用于通讯、家电、电源、绿色照明、智能仪表等领域,得到国内外知名厂商的一致认可。
建设背景

芯片是半导体企业生产的主要物料,在采购中占有很大比例,它在编码、采购计划制定、下单、出入库等方面比普通物料的管控更加严格,而江新原有物料管理系统无法满足封测厂商对芯片的管控要求。江新电子在导入泽创产品前,对生产的管理主要基于人员和单机的系统管控,车间内没有进行联网的主设备达1000台以上,关键数据无法实时进行有效提取。但半导体生产车间有切片、粘片、焊压等十多道重要工序,同时涉及八大车间的生产管控,对过程的防错、追溯、质量和数据采集的要求非常严格,基于综合考量,江新电子最终决定导入泽创MES智能平台软件。

建设方案

通过导入泽创MES智能平台软件,完成了生产计划制定、仓库的精细化管理、生产上料防错追溯、生产质量、设备管理、设备数据采集、成品入库、物流及信息流过程管控。

1、通过仓储管理系统实现了对关键及特殊物料从条码、入库、出库、盘点等多维度的精细化管理。

2、建立卓有成效的物流与制造环节的“监控-反馈-追溯”系统。

3、提供产品信息配置、工艺路线设计、生产订单管理、数据采集、物料防错、生产过程控制、预警和报警等各项功能。

4、通过现场(切片、粘片、塑封、固化、去废、电镀、贴膜、切割…等工序)数据采集,将车间物流透明化,解决了在制品信息传递的不准确及滞后性问题,为制造计划指令提供正确的反馈信息。

5、建立完整的“工单-产品-原材料”正反向追溯体系,建立产品质量同供应商和生产厂商的追踪关系,为客户服务提供真实可靠的原始记录。

6、实现全面的品质管理,建立生产车间实时监控环境,实现人、机、物、法、环的管理以及生产绩效分析。

7、实现各工序之间的系统数据传递。