仁宝网路

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建设背景
A.

共计40余条贴片产线，常因仓库备料不及时，导致停机待料问题频繁发生。

B.

工单物料发到产线导致线边物料堆积混乱，加上生产线没有上料防错系统，频繁出现错料现象。

C.

仓库内物料上架、发料、盘点需要多达50个作业员协作，人力资源投入巨大，人员培训成本高；收发料循环寻找库位，并填写单据，速度慢；先进先出无法有效管控，全靠人工主意识去作业，出错概率高；工单备料效率低，平均每个工单备料需要一个小时。

D.

吃饭休息时间需要人员轮流值守以免缺料停机，每条线体人员2-4人不等。

建设方案

1、通过导入智能仓储系统以及配套的生态硬件，直接作业人员减少了30人并且备料效率提升了50%以上，出库的每一盘物料都严格按照D/C先进先出规则执行。

2、打破了传统全工单备料方式，采用首套料+JIT模式，通过与设备联机系统实时监控每个料站的物料状况，低于警戒阀值生成叫料单发给仓库，实现真正的JIT拉动备料模式。

3、低料预警实时显示每个料站的使用进度，提醒作业员及时接料，完美地解决了吃饭休息轮班问题，并且松下线体直接作业人员减少了22人。

4、在生产过程中错料能够反向控制设备停机，实现了真正意义的防错。线边的智能料车也与设备进行了完美的联动，料站缺料能够通过亮灯提示作业员接料。

5、实现了精细化的正反向追溯。

导入产品

WMS仓库管理系统

JIT拉动式备料

SMT防错追溯系统

硬件导入

仓库智能货架

SMT智能小车

导入效果

1、随机存储、库位推荐、FIFO、半盘优先、出库防呆、退料免盘点；

2、节省空间40%，提高空间利用率 、备料目视化提示，提高作业效率50%、离线3.备料转产效率提高50%；

4、取消纸质备料单、无需查找库位；

5、目视化引导提示、快速备料节省备料时间精减35%人力；

6、减少线边物料库存积压、打破仓库产线孤岛模式、取消产线线边仓、设备联机，实现真正JIT，产线拉动线边仓，线边仓拉动原料仓，实现三级JIT拉动；

7、上料100%防呆、快速找料、提高转产效率30%，正反向精确追溯。